如何处理激光切割机切割碳钢/不锈钢的常见问题

目前，在激光切割机加工金属材料的工业应用中，激光切割机大多采用碳钢和不锈钢。在这里，佳梆激光就激光切割机加工上述两种材料时常见的几个问题的处理提供了一些意见，希望能给大家一些帮助和参考：

1.碳钢激光切割机加工

在激光切割机的加工和应用中，碳钢切割中最常见的问题是切割工件上的毛刺。根据CO2激光切割机的工作原理和设计原理，分析表明，以下原因是加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点偏移量进行调整；激光器输出功率不足，需要检查激光发生器工作是否正常，如果正常，观察激光器控制按钮的输出值是否正确，调整；切割线速度太慢，运行控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要进行焦点位置测试。调整焦点偏移量；机器运行时间不稳定太长，此时需要停机重新启动。

另外，对于碳钢的激光切割机加工，还有一类问题经常发生，即激光切割机加工过程中出现异常火花。这种情况将影响零件的切割截面光洁度的质量。此时，当其他参数正常时，应考虑以下情况：激光头喷嘴损失，应及时更换喷嘴。如果没有更换新喷嘴，则应增加切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头的连接状态，并重新安装螺纹。

2.激光切割机不锈钢加工

加工不锈钢激光切割机时，应单独讨论出现的毛刺。对于上述情况，首先考虑切削低碳钢时毛刺的因素，但不能简单地增加切削速度，因为增加速度有时会导致板材被切割。这种情况在处理铝锌涂层板材时尤为突出。此时，应考虑机床的其他因素来解决问题，如是否更换喷嘴或导轨运动不稳定。

3.激光切割机的其他常见问题

由于功能参数设置不当，激光切割机可能无法完全切割。经过分析，发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要控制操作以降低线速度；另外，当激光切割机切割5mm以上的碳钢板时，需要特别注意更换7.5“焦距激光镜头。